耐火浇注料在施工过程中需要注意什么？

耐火浇注料在施工过程中需要注意以下几个方面，下面就跟着我们淄博新维特新材料科技有限公司一起来了解下吧：

一、施工前的准备

设备机具及现场清理：

检查并确认所有施工设备，如搅拌机、振动棒等处于良好状态。

清理施工现场，确保无杂物、灰尘等，以免影响施工质量。

锚固件检查与预处理：

检查锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接质量，确保符合设计要求。

对锚固件表面进行预处理，如涂以0.5~1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力。

水质检查：

确保施工用水达到饮用水标准，避免使用含有杂质的水源。

二、施工过程中的注意事项

搅拌：

必须采用强制式搅拌机拌料，不可用人工拌料。

搅拌前，先往搅拌机中加入大袋料，再加入小袋料，干拌1~2分钟后，方可加水湿混。

加水量应严格控制，以产品使用说明书上给出的用水量为标准，并准确计量。可采用“手捏成团”方法测试水分含量是否合适。

搅拌时间不得低于规定值，确保材料混合均匀。

浇筑：

浇筑前，检查模具是否清洁、无杂物，并涂以脱模剂。

新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20~30分钟内浇注完毕。

浇筑过程中，应使用振动棒分层振实，避免漏振和在同一位置久振或重振。

浇筑后，现场温度必须保持在5℃以上，如低于此温度，应采取升温保护措施。

留设膨胀缝：

浇注料应按设计留设伸缩缝，当设计无规定时，可按800~1200mm间距留设井字形伸缩缝。

膨胀缝的宽度和深度应符合设计要求，确保浇注料在受热膨胀时不会受到挤压而损坏。

三、施工后的养护与烘干

养护：

浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋等保湿材料，以防止水分蒸发。

养护期间，应定期检查并洒水保湿，确保浇注料充分硬化。

养护温度应控制在15~35℃之间，超出此温度区间应采取相应的升温或降温措施。

烘干：

烘干前，应确保浇注料已充分硬化并达到一定的强度。

烘干过程中，应提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。

烘干温度和时间应根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况进行确定。

四、其他注意事项

施工温度与湿度：

施工温度以10℃~30℃为宜，当温度过低时，应创造条件以满足施工要求。

空气相对湿度超过85%时，不宜施工。

模板要求：

模板应具有足够的刚度和强度，并防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆，并采取防粘措施。

连续施工：

施工应连续进行，避免中断。如因故中断施工，应采取相应措施保护已浇注部分不受损坏。

缺陷修补：

烘炉后，如发现浇注料有宽度大于规定值的裂纹或贯穿性网状裂纹，应进行修补。

修补前，应将缺陷处全部凿去露出坚实面或钢板面，并按要求进行填补和养护。

综上所述，耐火浇注料在施工过程中需要注意多个方面，包括施工前的准备、施工过程中的搅拌、浇筑、留设膨胀缝等关键环节，以及施工后的养护与烘干和其他注意事项。只有严格按照施工要求进行操作，才能确保耐火浇注料的质量和性能满足设计要求。

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