耐磨浇注料的生产工艺流程是怎样的？

耐磨浇注料的生产工艺流程主要包括原材料准备、混合搅拌、成型、养护和烧结等关键步骤，以下为我们淄博新维特新材料科技有限公司做出的详细介绍：

原材料准备：

骨料选择：选用硬度高、耐磨性好的骨料，如刚玉、碳化硅、莫来石、氧化铝等。同时控制骨料的粒度分布，合理搭配不同粒径的骨料，使颗粒堆积更紧密，可提高浇注料的致密度和强度。

粉料选择：用于填充骨料之间空隙的粉料，如高温氧化铝粉体生产时收集的废尘粉体。

结合剂选择：将骨料和粉料粘结在一起的关键成分，如无机硅酸盐、磷酸盐、铝酸钙水泥等，适量添加可增强浇注料的强度。也可引入硅溶胶、铝溶胶等结合剂，能提高浇注料的高温性能和耐磨性。

添加剂选择：为了提高浇注料的某些特殊性能（如抗渗透性、抗热震性等）而添加的添加剂，如硅微粉、氧化铝微粉等活性微粉，可填充颗粒间隙，提高致密度。还可添加减水剂，在不降低流动性的前提下减少用水量，提高强度和耐磨性。

混合搅拌：

将准备好的原材料按照一定比例混合在一起，并加入适量的水或其他溶剂进行搅拌。

搅拌的目的是使各种原材料充分混合均匀，形成均匀的浆料。搅拌过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保浆料的均匀性和稳定性。一般采用强制式搅拌机，严格控制搅拌时间和加水量，搅拌时间一般为3至5分钟。

成型：

将搅拌好的浆料倒入模具中，进行振动成型或压制成型。

成型过程中需要控制模具的温度和湿度，以及成型压力和振动频率等参数，以获得所需形状和尺寸的浇注料。成型后的耐磨耐温浇注料需要保持一定的形状和尺寸稳定性，以便进行后续的养护和烧结。

养护：

将成型好的耐磨浇注料放置在养护室中，进行一定时间的自然养护或蒸汽养护。

养护的目的是使浇注料逐渐硬化和固化，增强其物理和化学性能。养护时间和养护条件需要根据浇注料的种类和性能要求来确定。例如，在潮湿环境下养护3至7天，有利于水泥水化反应充分进行，提高强度。

烧结：

将养护好的浇注料进行高温烧结。

烧结过程中需要控制烧结温度和烧结时间等参数，以获得所需的物理和化学性能。高温烧结可以使浇注料中的原材料充分反应和结合，形成致密的结构，从而提高其耐磨性和耐温性。

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